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化肥厂生产废水处理工艺技术

发布时间:2018-10-10 09:09联系电话:15095194908

1 、化肥厂废水组成及特点

化肥废水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD 一般不大,同NH3-N 比约为1~2∶1。去除NH3-N 反应的后一步为反硝化处理,因此需要NH3-N 含量的4~6 倍COD 来满足反硝化反应的需要,而进水COD 仅为1~2 倍,光满足反硝化也不够,所以化肥废水要去除NH3-N ,还需另外再补充碳源,一般通过补甲醇或其残液来满足反硝化。

SS 经加药处理沉淀,大多可除去,余少量进入生化池也易除去,不会成为问题。化肥废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度含氨氮废水,这部分污水氨氮主要存在形式为无机氨氮。因此,氨氮是化肥废水的主要污染物。

2 、工艺改造后排放水标准

工艺设计设计出水量为600 ~700 m3/d,连续进水,间段排水运行方式。改造后设计进出水水质指标见表1。

表1 设计进出水水质指标

 

3 、化肥厂污水处理工艺流程及其特点

3.1 工艺流程

废水处理工艺流程如图1 所示。

 

图1 废水处理工艺流程

废水经隔油池去飘浮油,自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台,将废水提升入A/SBR 池,通过好氧和兼氧微生物的作用:在好氧阶段将废水中的COD、NH3-N 等污染物分解、转化为H2O、CO2、NO2-、NO3- 等物质,此时应根据实际情况补加碳酸钠;在兼氧阶段将NO2-、NO3-转化为N2,大幅度去除废水中COD 和NH3-N,此时根据实际情况补加甲醇。处理后SBR 出水静压流入缓冲池,经过生物过滤器,生物菌被生物滤料截留,反洗时再送回A 池,过滤器出水送入外排地沟。

3.2 、工艺特点

短程硝化A/SBR 工艺将硝化反应过程控制在氨氧化产生NO2-的阶段,阻止NO2-进一步氧化,直接以NO2- 作为菌体呼吸链氢受体进行反硝化。此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐,然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐两个反应的发生,降低了需氧量、反硝化过程中有机碳的投入量,降低了能耗和运行费用。

A/SBR 组合将A 池(反硝化)放前,利用进水中COD 进行同步反硝化反应,利用进水中COD 弥补了化肥污水中COD 之不足,反硝化好,省O2 还副产碱度,可将硝化除氨耗碱量下降20%,节省费用,节省后置反硝化时间。

本工艺采用连续进水,间段排水运行方式。进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成,可节省投资费用。工艺抗负荷冲击强,因SBR 对进水有几十倍的“稀释”能力,即使进水短时间内NH3-N超过设计指标,也不影响SBR 处理效果,只需延长一些曝气时间即可。这一点在实际运行中得到证实。2011 年9 月11 日,因合成氨系统停车,A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到257 mg/L,出水氨氮质量浓度为7.4 mg/L。2012 年3 月22 日,因事故排放高含氨废水,A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到295mg/L,延长曝气4 h,出水氨氮质量浓度为3.5 mg/L,在后续周期的处理中,并未发现细菌受到高氨氮进水抑制,处理后氨氮含量都小于10 mg/L。说明该工艺在抗冲击负荷方面效果明显。

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